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一線探訪:從智能工廠到空中花園 四川建造“向綠而行”

封面新聞 2026-03-16 21:28:48

今年的政府工作報告提到,大力發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟。深入推進零碳園區(qū)和工廠建設(shè),支持綠色低碳技術(shù)裝備創(chuàng)新應(yīng)用。

在四川,當智能工廠的機械臂實現(xiàn)無人生產(chǎn),當一座“慢行花園”在空中逐漸成形,成為連接城市主干道與地鐵站的創(chuàng)新建筑,這份答卷已從紙面鋪展到大地。3月12日下午,記者隨四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳探訪四川智能建造生產(chǎn)一線,看科技前沿中的示范工程。

空中拼出“綠色走廊”

成都科創(chuàng)生態(tài)島解鎖慢行新場景

走進位于天府新區(qū)的成都科創(chuàng)生態(tài)島,這里是四川省智能建造試點項目和全省首批近零碳排放園區(qū),總建筑面積約146萬平方米。據(jù)成都天投集團項目負責(zé)人蔣豐介紹,成都天投集團投資建設(shè)的成都科創(chuàng)生態(tài)島構(gòu)建了“一島三區(qū)”的空間布局,此前成功入選生態(tài)環(huán)境部綠色低碳典型案例,整個項目預(yù)計將在2027年建成投用。

科創(chuàng)生態(tài)島效果圖

從現(xiàn)場效果圖看去,一座上跨城市主干道、下連地鐵站的空地一體化“慢行花園”吸引了記者的目光,它的形狀并不規(guī)則,俯視看去,仿佛從天空扣了一個盤子。“這是科創(chuàng)生態(tài)島近零碳交通體系的核心,總面積1.8萬平方米,是西南地區(qū)跨城市主干路中面積最大、體系最復(fù)雜的成套慢行交通系統(tǒng)。”中國五冶集團項目負責(zé)人李大波表示,項目建好后,能直接連通島上的公司、商場商鋪和地鐵站,方便出行;同時還會種上綠植,打造一條空中綠色走廊。

隨后記者來到“慢行花園”的下方,從下往上看,主體結(jié)構(gòu)仿佛一個大型的拼圖七巧板,而這里正是低碳建造的秘密?!爸黧w構(gòu)件先在智能工廠完成預(yù)制,再運至現(xiàn)場拼裝,同等建造量下,傳統(tǒng)方式現(xiàn)場焊接往往需要4至5天,而現(xiàn)場拼裝僅需半天即可完成?!表椖考夹g(shù)負責(zé)人張豪表示,與傳統(tǒng)澆筑混凝土相比,裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工既保障質(zhì)量,又減少工地揚塵、能耗與碳排放,建設(shè)工期壓縮4至6個月。

從下往上看,主體結(jié)構(gòu)仿佛一個大型的拼圖七巧板

據(jù)了解,該項目已完成地下通道主體結(jié)構(gòu)施工,正在全力推進空中大平臺建設(shè),預(yù)計2026年12月呈現(xiàn)。

機器人“軍團”上崗

全流程無人化,效率大提升

科創(chuàng)生態(tài)島展現(xiàn)的是建成效果,而相距60多公里的這座智能工廠,藏著背后的硬核支撐。走進中國五冶集團(成都)建筑科技產(chǎn)業(yè)園,在鋼結(jié)構(gòu)全生命周期智慧管控中心的大屏上,科創(chuàng)生態(tài)島的相關(guān)情況赫然顯示在上面,26項施工中,89項已完工,數(shù)據(jù)清晰明朗。

據(jù)了解,該產(chǎn)業(yè)園是集研發(fā)、設(shè)計、中試、生產(chǎn)于一體的央地合作示范園區(qū),以鋼結(jié)構(gòu)和裝配式建筑為特色。園區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)綠色智能工廠占地10萬平方米,設(shè)4個專業(yè)生產(chǎn)車間,擁有國內(nèi)首條全智能鋼結(jié)構(gòu)部件生產(chǎn)線和全自動無人化建筑鋼結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線,官方認證的智能、綠色工廠。

鋼結(jié)構(gòu)全生命周期智慧管控中心的大屏

走進工廠,偌大的空間里,竟找不出幾個人,現(xiàn)場,記者看到從鋼板切割、零件分揀到轉(zhuǎn)運、焊接,全程由智能機器人和自動化設(shè)備協(xié)同完成,實現(xiàn)了全流程智能化生產(chǎn)。

機器人電焊

“以前需要20人完成的流程,現(xiàn)在全自動生產(chǎn)了?!睆S長譚子龍介紹,工廠機器人“軍團”高效協(xié)作,實現(xiàn)了鋼構(gòu)件生產(chǎn)全過程無人化,加上智慧管理平臺和數(shù)字孿生系統(tǒng)的上線,降低浪費、提升生產(chǎn)準交率,也推動管理優(yōu)化。

“我們工廠同樣注重綠色低碳。”譚子龍表示,焊接機器人采用3D視覺自動化焊接,節(jié)能減排約20%;廠房屋頂光伏年發(fā)電300萬度。同時,工廠配套除塵、廢氣凈化等環(huán)保設(shè)備,全程綠色生產(chǎn)。

從單個項目的示范先行,到全省建筑業(yè)的整體轉(zhuǎn)型,四川正以智能建造推動工業(yè)化、數(shù)字化、綠色化升級。數(shù)據(jù)顯示,四川全省已推廣24項創(chuàng)新技術(shù),149個省級試點覆蓋21個市州,成都更是建成236個市級、73個省級示范項目。

國內(nèi)首條全智能鋼結(jié)構(gòu)部件生產(chǎn)線和全自動無人化建筑鋼結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線

責(zé)編 胡玲

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今年的政府工作報告提到,大力發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟。深入推進零碳園區(qū)和工廠建設(shè),支持綠色低碳技術(shù)裝備創(chuàng)新應(yīng)用。 在四川,當智能工廠的機械臂實現(xiàn)無人生產(chǎn),當一座“慢行花園”在空中逐漸成形,成為連接城市主干道與地鐵站的創(chuàng)新建筑,這份答卷已從紙面鋪展到大地。3月12日下午,記者隨四川省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳探訪四川智能建造生產(chǎn)一線,看科技前沿中的示范工程。 空中拼出“綠色走廊” 成都科創(chuàng)生態(tài)島解鎖慢行新場景 走進位于天府新區(qū)的成都科創(chuàng)生態(tài)島,這里是四川省智能建造試點項目和全省首批近零碳排放園區(qū),總建筑面積約146萬平方米。據(jù)成都天投集團項目負責(zé)人蔣豐介紹,成都天投集團投資建設(shè)的成都科創(chuàng)生態(tài)島構(gòu)建了“一島三區(qū)”的空間布局,此前成功入選生態(tài)環(huán)境部綠色低碳典型案例,整個項目預(yù)計將在2027年建成投用。 科創(chuàng)生態(tài)島效果圖 從現(xiàn)場效果圖看去,一座上跨城市主干道、下連地鐵站的空地一體化“慢行花園”吸引了記者的目光,它的形狀并不規(guī)則,俯視看去,仿佛從天空扣了一個盤子。“這是科創(chuàng)生態(tài)島近零碳交通體系的核心,總面積1.8萬平方米,是西南地區(qū)跨城市主干路中面積最大、體系最復(fù)雜的成套慢行交通系統(tǒng)?!敝袊逡奔瘓F項目負責(zé)人李大波表示,項目建好后,能直接連通島上的公司、商場商鋪和地鐵站,方便出行;同時還會種上綠植,打造一條空中綠色走廊。 隨后記者來到“慢行花園”的下方,從下往上看,主體結(jié)構(gòu)仿佛一個大型的拼圖七巧板,而這里正是低碳建造的秘密?!爸黧w構(gòu)件先在智能工廠完成預(yù)制,再運至現(xiàn)場拼裝,同等建造量下,傳統(tǒng)方式現(xiàn)場焊接往往需要4至5天,而現(xiàn)場拼裝僅需半天即可完成?!表椖考夹g(shù)負責(zé)人張豪表示,與傳統(tǒng)澆筑混凝土相比,裝配式鋼結(jié)構(gòu)施工既保障質(zhì)量,又減少工地揚塵、能耗與碳排放,建設(shè)工期壓縮4至6個月。 從下往上看,主體結(jié)構(gòu)仿佛一個大型的拼圖七巧板 據(jù)了解,該項目已完成地下通道主體結(jié)構(gòu)施工,正在全力推進空中大平臺建設(shè),預(yù)計2026年12月呈現(xiàn)。 機器人“軍團”上崗 全流程無人化,效率大提升 科創(chuàng)生態(tài)島展現(xiàn)的是建成效果,而相距60多公里的這座智能工廠,藏著背后的硬核支撐。走進中國五冶集團(成都)建筑科技產(chǎn)業(yè)園,在鋼結(jié)構(gòu)全生命周期智慧管控中心的大屏上,科創(chuàng)生態(tài)島的相關(guān)情況赫然顯示在上面,26項施工中,89項已完工,數(shù)據(jù)清晰明朗。 據(jù)了解,該產(chǎn)業(yè)園是集研發(fā)、設(shè)計、中試、生產(chǎn)于一體的央地合作示范園區(qū),以鋼結(jié)構(gòu)和裝配式建筑為特色。園區(qū)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)綠色智能工廠占地10萬平方米,設(shè)4個專業(yè)生產(chǎn)車間,擁有國內(nèi)首條全智能鋼結(jié)構(gòu)部件生產(chǎn)線和全自動無人化建筑鋼結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線,官方認證的智能、綠色工廠。 鋼結(jié)構(gòu)全生命周期智慧管控中心的大屏 走進工廠,偌大的空間里,竟找不出幾個人,現(xiàn)場,記者看到從鋼板切割、零件分揀到轉(zhuǎn)運、焊接,全程由智能機器人和自動化設(shè)備協(xié)同完成,實現(xiàn)了全流程智能化生產(chǎn)。 機器人電焊 “以前需要20人完成的流程,現(xiàn)在全自動生產(chǎn)了。”廠長譚子龍介紹,工廠機器人“軍團”高效協(xié)作,實現(xiàn)了鋼構(gòu)件生產(chǎn)全過程無人化,加上智慧管理平臺和數(shù)字孿生系統(tǒng)的上線,降低浪費、提升生產(chǎn)準交率,也推動管理優(yōu)化。 “我們工廠同樣注重綠色低碳?!弊T子龍表示,焊接機器人采用3D視覺自動化焊接,節(jié)能減排約20%;廠房屋頂光伏年發(fā)電300萬度。同時,工廠配套除塵、廢氣凈化等環(huán)保設(shè)備,全程綠色生產(chǎn)。 從單個項目的示范先行,到全省建筑業(yè)的整體轉(zhuǎn)型,四川正以智能建造推動工業(yè)化、數(shù)字化、綠色化升級。數(shù)據(jù)顯示,四川全省已推廣24項創(chuàng)新技術(shù),149個省級試點覆蓋21個市州,成都更是建成236個市級、73個省級示范項目。 國內(nèi)首條全智能鋼結(jié)構(gòu)部件生產(chǎn)線和全自動無人化建筑鋼結(jié)構(gòu)智能生產(chǎn)線

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